Pannello acustico completamente in alluminio

R: Un pannello acustico interamente in alluminio è un-pannello architettonico fonoassorbente progettato per ridurre il rumore e controllare il riverbero negli spazi interni. È costituito da un foglio frontale in alluminio con micro-perforazioni di precisione (fori di diametro 0,5–3,0 mm, 1–25% di area aperta), supportato da un vello acustico o da una membrana fonoassorbente non-tessuta-, unita a un'anima a nido d'ape in alluminio con un foglio posteriore in alluminio solido. Le onde sonore entrano attraverso le micro-perforazioni, passano attraverso il tessuto non tessuto acustico dove l'energia sonora viene convertita in calore attraverso l'attrito viscoso e vengono smorzate all'interno delle celle a nido d'ape che agiscono come singoli risonatori di Helmholtz. Questo sistema acustico multi-strato offre un coefficiente di riduzione del rumore (NRC) di 0,65–0,95 a seconda della configurazione, pur mantenendo un pannello rigido e perfettamente piatto adatto a pareti, soffitti e partizioni. Il pannello è realizzato al 100% in metallo (senza lana minerale, fibra di vetro o schiume organiche), il che lo rende-ignifugo,-resistente all'umidità,-privo di fibre e completamente riciclabile - ideale per progetti in cui i tradizionali assorbitori porosi (fibra di vetro, lana di roccia, feltro PET) non sono adatti a causa di requisiti antincendio, igienici o di durabilità.

A: Specifiche comuni:
• Spessore totale del pannello: 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, 100 mm
• Lamiera frontale: alluminio da 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm (lega 3003/5052)
• Parametri di perforazione:
- Diametro del foro: 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm
- Passo del foro (da centro-a-centro): 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm
- Schema di perforazione: sfalsato (60 gradi), dritto (90 gradi) o personalizzato
- Rapporto area aperta: 1%, 2%, 5%, 8%, 10%, 15%, 20%, 25%
• Vello acustico: tessuto non tessuto di poliestere-o fibra di vetro-nero nero, spessore 0,2–0,5 mm, resistenza al flusso d'aria 200–1.500 Pa·s/m
• Nucleo a nido d'ape: alluminio, dimensioni delle celle 6 mm/8 mm/12 mm, densità 40–80 kg/m³
• Foglio posteriore: alluminio solido da 0,5–1,0 mm (senza perforazioni)
• Dimensioni standard del pannello: 600×600 mm, 600×1200 mm, 1200×1200 mm, 1200×2400 mm, 1200×3000 mm
• Peso: 5–15 kg/m² a seconda dello spessore
• Prestazioni acustiche: NRC 0,65–0,95 (testato secondo ASTM C423 / ISO 354 / GB/T 20247)
• Finiture superficiali: verniciatura a polvere, PVDF, anodizzazione, trasferimento delle venature del legno- (le perforazioni rimangono visibili)

R: Modelli di perforazione e finiture standard: il MOQ è di 100–200 metri quadrati per combinazione modello/dimensione/colore. I modelli di perforazione personalizzati (diametro del foro, passo o rapporto di area aperta non-standard) possono richiedere 200–400 m². Piccoli ordini di valutazione (30–50 m²) possono essere soddisfatti a prezzi campione. La quantità minima richiesta è determinata dalla configurazione della perforazione CNC, dalla laminazione del vello acustico e dai minimi della linea di trattamento superficiale. Per progetti che richiedono obiettivi di prestazione acustica specifici (NRC, curva di assorbimento acustico), consigliamo di condividere le specifiche del proprio consulente acustico in modo da poter abbinare con precisione i parametri di perforazione e vello. Si prega di fornire la dimensione del pannello, lo spessore, la preferenza di perforazione e l'NRC target per un preventivo su misura.

R: Applicazioni chiave in settori con severi requisiti acustici, antincendio e igienici:
• Hub di trasporto:
- Soffitti e pannelli a parete per stazioni della metropolitana/metropolitana - Classe A ignifuga, elevata durabilità, resistente ai graffiti-
- Rivestimento delle pareti del terminal aeroportuale e deflettori a soffitto - senza fibra-per la qualità dell'aria, possibile-formato di grandi dimensioni
- Sale d'attesa e pensiline dei binari delle stazioni ferroviarie
• Edifici commerciali e pubblici:
- Pannelli per controsoffitto acustico e pareti assorbenti per uffici a pianta aperta-
- Sale conferenze e sale riunioni - hanno ottimizzato l'assorbimento per garantire chiarezza vocale
- Auditorium, aule e teatri - prestazioni acustiche regolabili tramite regolazione della perforazione
- Lobby e atri di hotel - controllo del riverbero in spazi di-grandi volumi
• Industriale e infrastrutture:
- Pannelli di rivestimento acustico per gallerie (gallerie stradali e ferroviarie) - ignifughi, lavabili, resistenti agli urti-
- Involucri per il controllo del rumore di fabbriche e impianti - durevoli in ambienti difficili
- Involucri acustici per apparecchiature di generazione di energia e HVAC
• Sanità e laboratori:
- Protezione delle pareti dei corridoi ospedalieri con assorbimento acustico
- Pannelli per pareti e soffitti per camere bianche - senza fibre-sterilizzabili
- sale per risonanza magnetica e attrezzature mediche - alluminio non-magnetico
• Istruzione:
- Pannelli acustici per pareti e soffitti di aule e biblioteche
- Controsoffitti acustici per palazzetti dello sport e piscine - a prova di umidità-
• Marino e offshore:
- Pannelli acustici per cabine e corridoi di navi - conformi alle norme antirumore e antincendio IMO
- Interni del modulo di alloggio della piattaforma offshore

R: Il pannello acustico interamente in alluminio utilizza il principio dell'assorbitore micro-del pannello perforato (MPP), sviluppato per la prima volta dal Professor Dah-You Maa, combinato con lo smorzamento aggiuntivo del nucleo a nido d'ape:
Passaggio 1 - Ingresso dell'onda sonora: le onde sonore colpiscono la lamiera frontale perforata e passano attraverso i micro-fori (normalmente con diametro di 0,5–1,5 mm).
Passaggio 2 - Smorzamento del vello acustico: le onde sonore passano quindi attraverso il sottile strato di vello acustico immediatamente dietro la lamiera forata. Il vello crea attrito viscoso - le particelle d'aria che si muovono attraverso lo strato fibroso perdono energia cinetica, che viene convertita in una quantità trascurabile di calore. Questo è il principale meccanismo di assorbimento del suono.
Passaggio 3 - Risonanza della cavità a nido d'ape: ciascuna cella a nido d'ape (6–12 mm) agisce come un piccolo risonatore di Helmholtz. La perforazione è il "collo" e il volume della cella è la "cavità". L'aria all'interno della cella agisce come una molla; la presa d'aria nella perforazione agisce come una massa. Questo sistema di massa-molla ha una frequenza di risonanza naturale alla quale l'assorbimento raggiunge il picco. Regolando il diametro della perforazione, il rapporto dell'area aperta e la profondità della cavità (spessore del pannello), possiamo spostare il picco di assorbimento su frequenze specifiche.
Passaggio 4 - Parte posteriore solida: il solido foglio posteriore in alluminio riflette il suono non assorbito attraverso le celle a nido d'ape, dandogli un secondo passaggio attraverso il vello acustico per un ulteriore assorbimento.
Sintonizzazione della frequenza:
• Fori più piccoli (0,5–0,8 mm) e area aperta inferiore (1–3%): sposta il picco di assorbimento alle frequenze più basse (250–500 Hz) - ottimo per controllare i bassi e il rimbombo del parlato
• Fori più grandi (1,5–3,0 mm) e area aperta più alta (5–15%): assorbimento più ampio delle frequenze medie-(500–2000 Hz) - ottimo per il controllo generale del riverbero
• Cavità più profonda (spessore del pannello 50–100 mm): estende l'assorbimento alle basse frequenze (125–250 Hz)
• Profondità multiple di cavità in un unico spazio: amplia la larghezza di banda di assorbimento complessiva
Possiamo fornire rapporti sui test acustici (coefficiente di assorbimento per banda di 1/3 di ottava) per le nostre configurazioni standard e collaborare con il vostro consulente acustico per sviluppare parametri personalizzati.

R: Rispetto ai pannelli acustici in fibra di vetro/lana minerale:
① Fiber-free: nessuna fibra trasportata dall'aria - sicura per gli spazi occupati senza incapsulamento; nessuna irritazione respiratoria durante l'installazione o la durata di servizio
② Non-igroscopico: nessun assorbimento di umidità - nessuna formazione di muffe, nessun cedimento in ambienti umidi; adatto per piscine, scantinati e climi tropicali
③ Ignifugo-: Classe A non-combustibile (GB 8624) / A1 (EN 13501-1); la lana minerale richiede un rivestimento in lamina o un incapsulamento per raggiungere la classe A2 e i leganti organici possono bruciare senza fiamma
④ Superficie lavabile: la parte frontale in alluminio perforato può essere pulita con acqua, vapore o disinfettanti delicati - i pannelli in fibra di vetro si degradano se bagnati
⑤ Nessun incapsulamento richiesto: la fibra di vetro necessita di avvolgimento in tessuto acustico e trattamento dei bordi; i pannelli acustici in alluminio sono pronti per l'installazione
⑥ Vita utile più lunga: 30+ anni senza cedimenti, sbriciolamenti o degrado delle prestazioni; pannelli in fibra di vetro in genere 10-15 anni
⑦ Elevata resistenza agli urti: adatto per aree ad alto traffico e ad alto traffico e soggette ad atti vandalici (corridoi, tunnel, palazzetti dello sport)
Rispetto ai pannelli acustici in feltro PET/poliestere:
① Classificazione al fuoco: Classe A rispetto a Classe B/C per feltro in PET - non adatto per edifici pubblici soggetti a severi codici antincendio
② Nessuna emissione di plastificanti o COV: il feltro in PET può rilasciare-gas nel tempo, soprattutto in ambienti caldi
③ Maggiore rigidità: i pannelli acustici in alluminio possono coprire distanze maggiori senza cedere
④ Migliore potenziale di assorbimento delle basse-frequenze (con cavità più profonde)
Rispetto al gesso/cartongesso forato:
① Peso più leggero: ~5–12 kg/m² vs. 20–30 kg/m² - movimentazione più semplice e carico strutturale ridotto
② Impermeabile: il gesso si sbriciola quando è bagnato
③ Superficie più piatta: i pannelli a nido d'ape in alluminio mantengono una perfetta planarità; il gesso può abbassarsi su ampie campate
④ Nessuna verniciatura in-sito: superficie-finita in fabbrica

R: La finitura superficiale viene applicata DOPO la perforazione, quindi anche i bordi del foro sono rivestiti per protezione dalla corrosione e consistenza visiva:
• Verniciatura a polvere: finitura opaca, satinata o strutturata; 300+ colori RAL; più-economico e ampiamente utilizzato. Il rivestimento non ostruisce le perforazioni se applicato correttamente.
• PVDF (fluorocarburo): rivestimento esterno di alta qualità-con durata di 25+ anni; per applicazioni acustiche esterne e semi-esterne (snodi di trasporto, strutture-a cielo aperto)
• Anodizzazione: finitura metallica naturale, bronzo o nera; anodizzato duro per una durata estrema. Lo strato anodico si forma uniformemente anche all'interno delle perforazioni.
• Trasferimento di calore delle venature del legno-: motivi realistici in legno applicati alla superficie forata - combina il calore dell'estetica del legno con prestazioni acustiche e sicurezza antincendio. Le perforazioni rimangono chiaramente visibili.
• Finitura spazzolata: struttura a grana lineare satinata con guarnizione anodizzata trasparente o laccata.
• Stampa personalizzata/pannelli acustici grafici: loghi aziendali, motivi artistici o grafica architettonica stampati digitalmente sulla superficie acustica - l'immagine è ininterrotta mentre le perforazioni forniscono la funzione acustica.
Suggerimento per l'installazione: L'aspetto visivo delle perforazioni cambia con la distanza di visione e l'angolo di illuminazione. Ti consigliamo di ordinare un pannello campione con la finitura, il modello di perforazione e il colore scelti da valutare nelle condizioni di illuminazione effettive del progetto prima della produzione completa.

R: Sì. Il pannello è al 100% in metallo (rivestimenti in alluminio, anima a nido d'ape in alluminio) ed è classificato Classe A non combustibile (GB 8624)/Classe A1 (EN 13501-1). Lo strato di vello acustico: per il vello di poliestere standard, il pannello mantiene la Classe A2 (a causa del contenuto organico minimo nel vello sottile); per il tessuto in fibra di vetro-, il pannello raggiunge la piena Classe A1. Per i progetti che richiedono le classificazioni antincendio più severe (grattacieli-a molti piani, tunnel di trasporto, marina), specifica l'opzione tessuto in fibra di vetro-e il collegamento tramite brasatura. Sono disponibili rapporti sui test antincendio di terze parti-per GB 8624, EN 13501-1, ASTM E84 e codice FTP IMO. Nota: le prestazioni di assorbimento acustico sono sostanzialmente identiche tra le due tipologie di vello; la scelta è guidata dai requisiti di resistenza al fuoco.

R: • Schemi di perforazione standard, finiture standard, spessore 15–20 mm: 10–15 giorni lavorativi
• Modello standard, colore/finitura personalizzati: 15–20 giorni lavorativi
• Modello di perforazione personalizzato (diametro/passo del foro non-standard): 20–25 giorni lavorativi (include programmazione CNC e perforazione campione)
• Pannelli acustici con stampa grafica personalizzata: 20–28 giorni lavorativi (include prova grafica e stampa di prova)
• Tessuto non tessuto acustico con specifiche specifiche di resistenza al flusso d'aria: aggiungere 5–7 giorni per l'approvvigionamento del materiale
• Ordini di progetti di grandi dimensioni: programma confermato dopo la revisione del PO; consegna graduale disponibile
Verifica delle prestazioni acustiche:
• Per le configurazioni standard, i rapporti dei test di laboratorio esistenti sono immediatamente disponibili
• Per configurazioni personalizzate che richiedono nuovi test acustici: aggiungere 10-15 giorni lavorativi (test della camera riverberante o del tubo di impedenza in base alle specifiche del progetto)
Ti consigliamo di effettuare gli ordini 6-8 settimane prima della consegna in-sede richiesta, in particolare per configurazioni acustiche personalizzate che richiedono test. I pannelli campione (300×300 mm o 600×600 mm) con la perforazione e la finitura specificate possono essere spediti in 5–7 giorni.

R: Imballaggio:
• Ciascun pannello è protetto con pellicola protettiva in PE da 50μm sulla faccia perforata e sul retro solido
• Pannelli impilati faccia a faccia-a-con interfogliamento in schiuma PE da 3 mm
• Pila chiusa con pannelli di copertura in compensato da 5 mm superiore e inferiore; fissato con cinghie in PET
• Tutti gli angoli e i bordi protetti con robuste protezioni angolari in cartone-
• Il velo acustico è protetto all'interno del pannello e non necessita di imballaggio aggiuntivo
Spedizione:
• Domestico: autotrasporto dedicato con-sospensioni pneumatiche
• Internazionale: trasporto marittimo FCL 20GP/40HQ; Norma CIF/FOB; DDP per mercati selezionati
• Spedizione del campione: tramite DHL/FedEx/UPS in imballaggio rinforzato di compensato-
Sistemi di installazione:
• Griglia per controsoffitto sospeso con barre a T-: pannelli dimensionati in moduli da 600×600 mm o 600×1200 mm; inserire nella griglia con barra a T-standard da 15 mm o 24 mm (bordo tegolare disponibile per l'effetto rivelazione)
• Sistema con clip nascosta/molla a torsione: per controsoffitti acustici continui senza griglia visibile
• Sistema di canali-con clip a Z-o a cappello-montati a parete: profili in alluminio ad incastro per applicazioni a parete
• Incollaggio diretto: su supporti piani (cemento, cartongesso); utilizzare adesivo polimerico MS
• Sospensione a cavo: per baffle acustici e nuvole; cavo in acciaio inossidabile con raccordi a pinza
• Montaggio su cornice: cornice perimetrale in alluminio per sistemi a parete
Note importanti sull'installazione:
• Non verniciare sopra le perforazioni - ciò ridurrà o eliminerà le prestazioni acustiche
• Assicurarsi che il velo acustico sia intatto e posizionato correttamente dietro le perforazioni prima dell'installazione
• Per le installazioni a soffitto, verificare che il sistema a griglia possa supportare il peso del pannello (5–15 kg/m² in genere ben entro la capacità standard della barra a T-)
• Maneggiare i pannelli con guanti puliti per evitare di sporcare il velo acustico attraverso le perforazioni