Pannello in legno multistrato multistrato

R: Il compensato è un pannello di legno ingegnerizzato realizzato unendo insieme più strati sottili (strati o impiallacciature) di legno sottoposto a calore e pressione elevati, con la direzione delle venature degli strati adiacenti ruotata di 90 gradi l'uno rispetto all'altro (venatura incrociata-). Questa struttura a grana incrociata- conferisce al compensato un'eccellente stabilità dimensionale, resistenza uniforme in tutte le direzioni e resistenza alla spaccatura. È uno dei materiali da costruzione più versatili, ampiamente utilizzato nell'edilizia, nei mobili, nell'imballaggio, nei trasporti e nella decorazione d'interni in tutto il mondo.

A: Specifiche comuni:
• Dimensioni standard dei pannelli: 1220 × 2440 mm (4′ × 8′), 1250 × 2500 mm, 1525 × 1525 mm (5′ × 5′)
• Intervallo di spessore: 2 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 21 mm, 25 mm
• Specie di impiallacciatura fronte/retro: Okoume, Bintangor, Pioppo, Betulla, Pino, Eucalipto, Meranti, Teak
• Struttura dell'anima: anima in legno duro, anima in pioppo, anima combinata, anima intera in betulla-
• Tipi di colla:
- MR (resistente all'umidità): urea-formaldeide - per uso interno
- WBP (Weather & Boil Proof): melamina o fenolico - per uso esterno e marino
• Emissione di formaldeide: E0 (inferiore o uguale a 0,5 mg/L), E1 (inferiore o uguale a 1,5 mg/L), CARB P2, F☆☆☆☆
• Gradi di superficie: BB/CC, BB/BB, DB/CC (secondo gli standard JPIC / IWPA)
• Opzioni ignifughe-: compensato trattato con classificazione ignifuga di Classe B/Classe C

R: Il MOQ tipico è di 40–50 metri cubi (circa 1 contenitore da 20 GP, circa 800–1100 fogli di compensato da 18 mm) per pannelli di tipo commerciale-standard. Per i tipi speciali (compensato marino, compensato-rivestito con pellicola, compensato di betulla), il MOQ può essere di 20–30 m³. Sono accettati ordini di contenitori misti-con spessori diversi. Gli ordini più grandi beneficiano di prezzi unitari migliori. Sono disponibili fogli campione per la valutazione della qualità prima degli ordini all'ingrosso.

R: Applicazioni comuni:
• Costruzione: casseforme in calcestruzzo, rivestimento delle pareti, copertura del tetto, sottopavimentazione, palizzata
• Mobili: armadi, guardaroba, tavoli, sedie, librerie, reti per letti
• Decorazione d'interni: pannellature murali, pannelli per soffitti, pareti divisorie, pannelli decorativi impiallacciati
• Porte: porte a filo, rivestimenti di porte stampati, nuclei di porte-resistenti al fuoco
• Imballaggio: casse industriali, pallet per esportazione, scatole-per carichi pesanti, custodie per macchinari
• Trasporti: pavimentazione di camion, pareti di rimorchi, pavimentazione di container, interni di autobus
• Settore marittimo: costruzione di imbarcazioni, banchine, porti turistici (compensato-marino)
• Esposizione e vendita al dettaglio: stand espositivi, pavimentazioni sceniche, strutture pop-up
• Fai da te e casa: scaffalature, banchi da lavoro, progetti hobbistici, casette da giardino

R: ① Resistenza superiore-rispetto al-peso: la struttura a grana incrociata- fornisce una resistenza uniforme in tutte le direzioni - più forte del legno massiccio dello stesso spessore.
② Stabilità dimensionale: espansione e contrazione minime con variazioni di umidità - meno deformazioni, imbottiture o torsioni rispetto al legno massiccio.
③ Pannelli di grandi dimensioni: disponibili in lastre fino a 1525 × 3050 mm - riduce i giunti e i tempi di installazione.
④ Costo-Efficace: utilizza specie-a crescita rapida per gli strati centrali e impiallacciature premium solo sulla facciata - significativamente più conveniente del legno duro massiccio.
⑤ Versatile: adatto per applicazioni strutturali, decorative e industriali; può essere inchiodato, avvitato, incollato e lavorato come il legno massiccio.
⑥ Potere di tenuta delle viti-: eccellente ritenzione degli elementi di fissaggio su tutta la superficie del pannello, non solo lungo le venature.
⑦ Ampia gamma di qualità: dal compensato per imballaggi economico ai pannelli per mobili di alta qualità-con impiallacciature decorative.
⑧ Sostenibile: realizzato con legname coltivato in piantagioni-con una resa per tronco più elevata rispetto al legname massiccio.

R: • BB/CC (grado commerciale): faccia BB con pochi nodi sani e piccole riparazioni - adatta per costruzioni generali, imballaggi e dove l'aspetto non è fondamentale.
• BB/BB (grado per mobili): superfici lisce di grado BB- su entrambi i lati - per armadi, scaffali e componenti di mobili visibili.
• DB/CC (grado del rivestimento della porta): un lato libero -difetto di grado- DB e un retro di utilità CC - specifico per la produzione di porte.
• Film-rivestito: rivestimento in film fenolico nero, marrone o colorato su entrambi i lati - impermeabile e riutilizzabile per casseforme in calcestruzzo.
• Impiallacciatura decorativa: specie pregiate (rovere, noce, teak, sapelli, ciliegio, acero) tranciate o tagliate a rotativa-per mobili di fascia alta-e pannelli interni.
• HPL/Rivestimento melaminico: rivestimento in laminato ad alta-pressione o carta melaminica -superficie resistente ai graffi-per pannelli di mobili pronti-all'uso-.
• Rivestimento-UV: finitura trasparente o colorata-applicata in fabbrica-a polimerizzazione UV -pronta-per-l'installazione di pannelli decorativi.

R: Il compensato standard è combustibile (Classe C o D, a seconda dello standard). Per i progetti che richiedono pannelli ignifughi-, offriamo:
• Compensato-trattato con ritardante di fiamma (FRT): impregnato a pressione-con sostanze chimiche-ritardanti di fiamma - raggiunge la Classe B (Euroclasse B-s1,d0) o Classe A (ASTM E84, indice di propagazione della fiamma inferiore o uguale a 25). In caso di incendio il trattamento riduce la propagazione della fiamma e lo sviluppo di fumo.
• Rivestimento in ossido di magnesio: pannello in MgO non-combustibile laminato su anima in compensato per prestazioni superficiali di Classe A.
• Film fenolico-rivestito con nucleo FR: formulazione speciale del nucleo-resistente al fuoco per casseforme in costruzioni-sensibili al fuoco.
I certificati dei test antincendio e la documentazione di conformità del trattamento vengono forniti con ogni ordine classificato-antincendio. Specifica i requisiti di sicurezza-antincendio del tuo progetto in fase di richiesta.

R: • Compensato commerciale standard (qualità stock): 7–10 giorni lavorativi
• Dimensioni standard, rivestimento personalizzato: 10–15 giorni lavorativi
• Compensato marino/rivestito con pellicola-: 15-20 giorni lavorativi
• Impiallacciatura decorativa/classificazione personalizzata: 15–25 giorni lavorativi
• Compensato trattato- con trattamento ignifugo: 20-30 giorni lavorativi (include trattamento e tempo di asciugatura)
I tempi di consegna dipendono dalle specifiche dell'ordine, dal volume e dal programma di produzione. Per progetti con scadenze-ravvicinate, possiamo organizzare spedizioni parziali da scorte pronte. Contatta il nostro team di vendita per la disponibilità in tempo reale-.

R: Imballaggio: i pannelli sono impilati in fasci uniformi da 50-100 fogli a seconda dello spessore, con carta kraft protettiva o fogli di copertura sottili in MDF sulla parte superiore e inferiore per proteggere le faccette. I pacchi vengono reggiati con reggette in acciaio o PET e fissati su pallet di legno fumigati (conformi a ISPM-15). L'intero pallet è avvolto in una pellicola di polietilene impermeabile per la protezione del trasporto marittimo. Ogni pallet è etichettato con qualità del prodotto, spessore, quantità e numero di lotto.
Spedizione:
• Domestico: camion pianale o logistica dedicata con consegna pallettizzata.
• Internazionale: preferibile FCL (carico completo di container) - 20GP può contenere ~ 22–25 m³ (circa 8 pallet); 40HQ contiene ~ 50–55 m³ (circa 18 pallet). LCL (meno del carico del contenitore) disponibile per volumi più piccoli. Condizioni standard: FOB/CIF/CNF.
Il compensato deve essere conservato in piano in un'area asciutta e ben-ventilata. Tenere lontano dal contatto diretto con il suolo e dall'umidità.

A: Taglio e lavorazione:
• Utilizzare lame da sega con punta in carburo-(60-80 denti per il taglio trasversale-, 24-40 denti per lo strappo) per evitare che le faccette facciali si strappino-.
• Per ottenere bordi puliti, incidere la linea di taglio con un taglierino prima di segare oppure utilizzare un inserto- con gioco zero sulla sega da tavolo.
• Levigare i bordi con grana 120–180 per una finitura liscia prima di verniciare o bordare i bordi.
Metodi di fissaggio:
• Viti: utilizzare viti per legno-a filettatura grossa; pre-forare vicino ai bordi per evitare spaccature. Per il compensato da 18 mm, utilizzare viti da 35–50 mm con una spaziatura di 150–200 mm.
• Chiodi: chiodi ad anello-con gambo o a spirale per incorniciare; chiodi di finitura o chiodini per lavori di rifinitura.
• Adesivo: colla per legno PVA (bianca) per mobili interni; poliuretano o resina epossidica per applicazioni esterne/marine.
• Bordi: applica bordi in PVC, ABS o impiallacciatura di legno con adesivo a caldo-per un aspetto finito.
Finitura: carteggiare fino a grana 180-220, quindi applicare primer e vernice, vernice trasparente o finitura a olio. Per uso esterno, sigillare tutti i bordi e le facce con rivestimento impermeabile. Forniamo schede tecniche e guide di fabbricazione per utenti professionali.