Pannello per facciata massiccio in alluminio

R: Un pannello solido per facciate in alluminio (铝单板外墙板) è un foglio di alluminio a-strato singolo (tipicamente lega di alluminio 3003-H14 o 1100, spessore 1,5-3,0 mm) fabbricato in pannelli di dimensioni personalizzate-per rivestimenti di facciate esterne di edifici e sistemi di facciate continue. La superficie del pannello è rivestita con rivestimento in fluorocarburo PVDF (Kynar 500) o FEVE per un'eccezionale resistenza agli agenti atmosferici e ritenzione del colore. I pannelli possono essere fabbricati in forme piatte, curve, perforate o formate in 3D tramite punzonatura, piegatura e saldatura CNC. Un sistema di staffe a chiglia in alluminio o acciaio zincato sostiene i pannelli sulla struttura dell'edificio.
• Materiale: alluminio 3003-H14/1100-H24, spessore 1,5–3,0 mm
• Rivestimento: PVDF Kynar 500 (garanzia 25 anni) / FEVE (15 anni) / PE (economico)
• Forme: piatte, singole-curve, doppie-curve, 3D-formate, perforate, a feritoia
• Installazione: telaio della chiglia + sistema di staffe regolabili, ingegnerizzato in base al progetto

A: Specifiche comuni:
• Spessore del pannello: 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm
• Larghezza del pannello: fino a 2000 mm (personalizzato per progetto)
• Lunghezza del pannello: fino a 6000 mm
• Sistemi di rivestimento:
- PVDF Kynar 500: 3 strati (primer + colore + trasparente), garanzia di 25 anni
- Fluorocarburo FEVE: 2 strati, garanzia di 15 anni
- Poliestere PE: 2-strato, opzione economica per interni/non esposti
• Colori: RAL classico, RAL design, NCS, abbinamento colori personalizzato
• Classe di resistenza al fuoco: A2 (non-combustibile) - alluminio + PVDF
• Carico del vento: fino a 5.000 Pa (a seconda della progettazione)
• Peso: 4,0–8,0 kg/mq (1,5 mm–3,0 mm)
• Tolleranza di planarità: ±1,0 mm/m

R: Il MOQ tipico è di 100 metri quadrati, poiché ogni progetto richiede dimensioni e fabbricazione di pannelli personalizzati.
• 100–499 mq: prezzo di progetto standard
• 500–999 mq: prezzo-scontato in base al volume
• 1,000+ mq: il miglior-prezzo per grandi volumi per progetti commerciali di grandi dimensioni
Il sistema di chiglia e staffa viene quotato separatamente in base ai requisiti di ingegneria strutturale per ciascun progetto. Sono disponibili piccoli pannelli campione per l'approvazione del colore.

R: Applicazioni comuni:
• Torri per uffici commerciali: rivestimento esterno aziendale moderno con colori metallici o solidi
• Aeroporti e snodi di trasporto: aree di facciate continue-di grandi dimensioni che richiedono durabilità e sicurezza antincendio
• Centri commerciali e centri commerciali: facciate geometriche dinamiche con integrazione LED
• Ospedali ed edifici pubblici: superfici esterne pulite,-a bassa manutenzione
• Hotel e resort: pareti esterne metalliche di alta qualità e con-struttura personalizzata
• Musei e centri culturali: forme architettoniche complesse 3D e curve
• Stadi e centri congressi: pannelli di-grande formato per grandi gesti architettonici
• Rivestimento delle colonne e intradossi del baldacchino: elementi architettonici dettagliati

R: ① Resistenza agli agenti atmosferici superiore - Il rivestimento PVDF Kynar 500 garantisce 25 anni senza sbiadire, sfarinare o staccarsi; supera l'ACP e l'acciaio verniciato
② A2 non-combustibile - l'alluminio non è-combustibile; soddisfa le norme antincendio più severe per gli edifici-alti (rispetto all'ACP con nucleo in PE combustibile)
③ Forme illimitate - La fabbricazione CNC consente geometrie 3D piatte, curve, perforate e complesse; molta più libertà di progettazione rispetto alla pietra o al vetro
④ Leggeri - con 4–8 kg/mq, i pannelli in alluminio impongono un carico strutturale significativamente inferiore rispetto al rivestimento in pietra (40–80 kg/mq)
⑤ Corrispondenza colore personalizzata - qualsiasi colore RAL, NCS o personalizzato; disponibili effetti metallici, perlescenti e venature del legno
⑥ La superficie auto-pulente - in PVDF elimina lo sporco con l'acqua piovana; manutenzione minima
⑦ 100% riciclabile - l'alluminio è riciclabile all'infinito senza perdita di qualità; supporta i crediti LEED/BREEAM
⑧ Conveniente-efficace per progetti complessi - la fabbricazione dell'alluminio è più economica della lavorazione della pietra o della produzione del vetro curvo per le forme architettoniche

A: Opzioni di rivestimento:
• PVDF Kynar 500 (3 strati): garanzia Premium su colore e lucentezza di - 25-anni, ASTM B117 nebbia salina 4.000 ore
• Fluorocarbonio FEVE (2-strato): garanzia di fascia media per - 15-anni, eccellente resistenza agli agenti atmosferici
• Poliestere PE (2-strato): uso interno economico - o esterno a breve termine, durata di vita di 5–8 anni
• Anodizzato: Finitura in ossido metallico naturale, opaca o brillante
• Trasferimento delle venature del legno: struttura realistica del legno su alluminio per facciate architettoniche calde
Forme dei pannelli:
• Piatto (bordo piegato): pannelli rettangolari standard con ritorni piegati puliti su tutti i bordi
• Singolo-curvo: pannelli curvi in ​​una direzione (R maggiore o uguale a 500 mm) per facciate scorrevoli
• Doppia-curvatura/formatura-3D: forme complesse-a forma libera per l'architettura scultorea
• Perforato: modelli di perforazione rotondi, quadrati, a fessura o personalizzati; 5–60% di area aperta
• Frangisole: pannelli a lamelle angolari per la ventilazione e la schermatura solare

R: Sì. Il pannello solido in alluminio stesso è classificato A2 (non-combustibile). Il rivestimento PVDF/FEVE è ignifugo B1-. Il sistema completo (pannello + chiglia in acciaio zincato + staffe in alluminio) è completamente non-combustibile e soddisfa i codici antincendio più severi per le applicazioni su facciate continue di grattacieli-, tra cui GB 8624 A2 e EN 13501 A2. Su richiesta sono disponibili rapporti e certificati completi sulle prove antincendio.

R: • Approvazione del campione di colore: 3–5 giorni lavorativi (campioni tramite corriere)
• Pannelli piatti standard, colore stock: 12–18 giorni lavorativi
• Abbinamento colori RAL personalizzato (primo lotto): 18–25 giorni lavorativi
• Pannelli forati: 20–28 giorni lavorativi
• Pannelli curvi/formati in 3D-: 25-40 giorni lavorativi (a seconda della complessità)
• Ordini di progetti di grandi dimensioni (2,000+ mq): 30–50 giorni lavorativi
I tempi di consegna includono l'approvazione del disegno di officina, il rivestimento della bobina in alluminio, la fabbricazione CNC (punzonatura, piegatura, saldatura) e l'imballaggio. Le pianificazioni del progetto sono pianificate in collaborazione con l'appaltatore.

A: Imballaggio: ogni pannello è protetto con pellicola in PE sulla superficie rivestita. I pannelli sono separati da strati intermedi di schiuma o feltro, assemblati con telai in acciaio o legno per la rigidità e fissati su pallet in acciaio. Le casse di legno personalizzate vengono utilizzate per pannelli curvi o fragili.
Spedizione:
• Domestico: camion a pianale o logistica dedicata per la protezione dei pannelli
• Internazionale: trasporto marittimo FCL (principalmente contenitori da 40HQ) con telai per pallet in acciaio
• Oversized panels (>2000mm width or >4000 mm di lunghezza) potrebbero richiedere contenitori open-top o flat-rack
Ogni pannello è etichettato individualmente con i codici di posizione del progetto per una facile identificazione durante l'installazione. Si consiglia un'assicurazione sulla spedizione che può essere concordata.

R: L'installazione viene eseguita da appaltatori professionisti di facciate seguendo i disegni esecutivi ingegnerizzati:
• Fase 1: Rilievo della struttura dell'edificio e tracciamento delle linee di riferimento della griglia utilizzando apparecchiature di rilevamento laser
• Fase 2: installare le staffe di ancoraggio nella soletta di cemento o nella struttura in acciaio nelle posizioni specificate
• Fase 3: montare le barre della chiglia verticali e orizzontali (acciaio zincato 50×50 mm–100×50 mm) sulle staffe; livello con precisione
• Fase 4: Fissare le staffe di fissaggio del pannello alla griglia della chiglia; regolare i 3 assi (±15 mm) per l'allineamento
• Passaggio 5: sollevare ciascun pannello in posizione; fissare con rivetti o viti in acciaio inossidabile sui bordi di ritorno piegati
• Fase 6: installare le guarnizioni meteorologiche EPDM e il sigillante siliconico nei giunti dei pannelli per garantire la tenuta stagna
• Passaggio 7: rimuovere la pellicola protettiva ed eseguire la pulizia e l'ispezione finali
Vengono forniti disegni esecutivi completi, piani di disposizione dei pannelli e manuali di installazione. È possibile organizzare la supervisione tecnica in loco-per progetti complessi. Il sistema consente la sostituzione dei singoli pannelli senza smontare i pannelli adiacenti.