Pannello per armadio in alluminio a nido d'ape
Pannello per armadio in alluminio a nido d'ape

Pannello per armadio in alluminio a nido d'ape

Spessore del pannello: 15, 18, 20 mm (spessori standard del mobile)
Rivestimento frontale in alluminio (tutto-Alu): 0,8, 1,0, 1,2 mm (3003-H14 o 5052-H32)
Strato frontale SPC (SPC-Alu): 1,0, 2,0, 3,0 mm (con strato antiusura UV opzionale da 0,3-0,5 mm)
Frontale HPL (HPL-Alu): 0,7, 0,8, 1,0, 1,2 mm (grado standard e compatto)
Fronte impiallacciato in legno (Wood-Alu): impiallacciatura di legno massiccio da 2, 3, 4, 5 mm (più specie)
Rivestimento posteriore in alluminio: 0,3, 0,5, 0,8 mm (tutti i tipi di pannello)
Nucleo a nido d'ape: 3003-H18, cella da 6,4 mm, 60-80 kg/m3 (comune a tutti i tipi)
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Panoramica del prodotto

 

Cabinet Panel è una gamma completa di pannelli compositi ad alte- prestazioni progettati specificatamente per mobili da cucina, mobili da bagno, sistemi di guardaroba, arredi di laboratorio e mobili commerciali. Disponibile in quattro sistemi di materiali principali: Tutto-Aluminum Honeycomb (rivestimento in alluminio + anima a nido d'ape in alluminio, classe A ignifuga-, zero formaldeide, 100% impermeabile), SPC-Aluminum Honeycomb (superficie SPC + anima a nido d'ape in alluminio, impermeabile, durezza Shore D 75-85, grana del legno EIR-), HPL-A nido d'ape in alluminio (superficie HPL + anima a nido d'ape in alluminio, Taber 400-600 cicli all'abrasione, resistente agli agenti chimici/al calore) e impiallacciatura in legno massiccio-A nido d'ape in alluminio (faccia impiallacciata in vero legno + anima a nido d'ape in alluminio, autentico legno naturale, leggero, -senza deformazioni). Tutti i pannelli sono realizzati con planarità di precisione, spessore standard del mobile di 18 mm, compatibilità con cerniera da 35 mm e foratura del sistema da 32 mm. L'anima a nido d'ape in alluminio (3003-H18, cella da 6,4 mm, 60-80 kg/m3) fornisce la base strutturale comune, offrendo planarità assoluta, prestazioni leggere e stabilità dimensionale permanente su tutte le opzioni di materiale frontale. I pannelli vengono spediti in lastre standard da 1220x2440 mm con possibilità di bordatura e lavorazione CNC.

 

Caratteristiche principali e vantaggi

 

  • Quattro sistemi di materiali frontali - Una piattaforma:Scegli Tutto-Alluminio (classe A ignifuga, 100% impermeabile), SPC (impermeabile, superficie ultra-dura), HPL (resistente agli agenti chimici e al calore, Taber 400-600) o Impiallacciatura in legno massello (autentico legno naturale). Stessa anima a nido d'ape in alluminio per una planarità uniforme su tutti i tipi.
  • Architettura principale impermeabile al 100%:L'anima a nido d'ape in alluminio e il rivestimento posteriore in alluminio formano una barriera impermeabile. Tutti i materiali del viso sono altamente-resistenti all'acqua o impermeabili. Nessun MDF, nessun pannello truciolare - zero rigonfiamento, zero delaminazione sui bordi e attorno ai ritagli del lavandino.
  • Zero formaldeide:Nessuno dei quattro sistemi di materiali frontali utilizza resina urea-formaldeide. Il nucleo in alluminio è inerte. I pannelli soddisfano ENF, E0, CARB Fase 2. Sicuro per cucine, asili nido e spazi chiusi.
  • A prova di termiti, parassiti e muffe-:Il nucleo in alluminio è una fonte di cibo inorganico - zero. I materiali frontali sono inorganici (alluminio, SPC, HPL) o protetti (impiallacciatura di legno sigillata con vernice). La soluzione permanente per i climi tropicali e umidi.
  • Planarità assoluta - Le porte non si deformano mai:L'anima a nido d'ape in alluminio blocca meccanicamente il pannello in piano. Zero movimenti stagionali, zero inchini, zero torsioni. Le ante dell'armadio si chiudono perfettamente per 30+ anni. Il nucleo è comune a tutti i tipi di viso.
  • Spessore e lavorazione standard del mobile:Spessore 15/18/20 mm, pre-forato per coppe cerniera da 35 mm, linea-alesata a 32 mm di distanza per perni del ripiano, accetta viti Euro e connettori cam-lock. Compatibile con Blum, Hettich, Grass, DTC e tutti i principali hardware.
  • Leggero - 40-60% più leggero di MDF/compensato:Con un peso di 7-9 kg/m2 (18 mm), i pannelli dei mobili sono notevolmente più leggeri dell'MDF (12-16 kg/m2) e del compensato (10-14 kg/m2). Installazione più semplice del pensile, carico ridotto sulle cerniere, funzionamento più fluido.
  • Bordatura pronta:Bordo -profilato in fabbrica per bordi abbinati - profilo a U-in alluminio, nastro per bordi in materiale- abbinato (SPC, HPL, impiallacciatura di legno) o PVC/ABS. Adesivo hot melt PUR-per la sigillatura impermeabile dei bordi.
  • Sostenibile:Tutti i sistemi utilizzano una quantità notevolmente inferiore di materiale frontale rispetto agli equivalenti solidi. L'anima in alluminio è riciclabile al 100% con valore di scarto. Supporta le certificazioni LEED, BREEAM, WELL.
  • Applicazione universale:Piattaforma a pannello unico per ante di armadi, frontali di cassetti, pannelli terminali, scaffali e pannelli di struttura in mobili da cucina, bagno, guardaroba, laboratorio e commerciali.

 

Specifiche tecniche

 

Parametro

Specifica

Spessore del pannello

15, 18, 20 mm (spessori standard del mobile)

Pelle frontale in alluminio (tutto- alluminio)

0,8, 1,0, 1,2 mm (3003-H14 o 5052-H32)

Strato frontale SPC (SPC-Alu)

1,0, 2,0, 3,0 mm (con strato di usura UV opzionale da 0,3-0,5 mm)

Lastra frontale HPL (HPL-Alu)

0,7, 0,8, 1,0, 1,2 mm (grado standard e compatto)

Fronte impiallacciato in legno (legno-alluminio)

Impiallacciatura di legno massiccio da 2, 3, 4, 5 mm (più specie)

Pelle posteriore in alluminio

0,3, 0,5, 0,8 mm (tutti i tipi di pannello)

Nucleo a nido d'ape

3003-H18, cella da 6,4 mm, 60-80 kg/m3 (comune a tutti i tipi)

Dimensioni pannello standard

1220x2440, 1220x2745, 1220x3050mm

Peso del pannello (tipico 18 mm)

Circa. 7-9 kg/m2 (tutti i tipi)

Finiture superficiali (tutto- alluminio)

Rivestimento in polvere (60-120 um), PVDF (25-40 um), trasferimento della venatura del legno (EIR), anodizzazione (10-25 um)

Finiture superficiali (SPC)

Legno-venatura EIR, pietra/marmo, colori solidi opachi/satinati/lucidi, anti-impronta digitale, anti-batterico

Finiture superficiali (HPL)

Colori solidi, legno-venatura EIR, pietra/marmo, astratto, metallico - Marchi Formica/Wilsonart/Abet/Arpa

Finiture superficiali (impiallacciatura di legno)

Olio naturale, lacca UV opaca/satinata, lacca PU satinata/lucida, poliestere altamente-lucido, mordente personalizzato, carbonizzato, sbiancato

Trattamento dei bordi

Canale a U-in alluminio, nastro per bordi in materiale- coordinato, adesivo in PVC/ABS - PUR

Valutazione del fuoco

Classe A (tutto-alluminio); Classe B1 (SPC, HPL di grado FR-, impiallacciatura di legno FRT)

Formaldeide

Conformità ENF / E0 / CARB Fase 2 (tutti i tipi)

Compatibilità cerniera

Cerniere a tazza nascoste da 35 mm - tutte le principali marche; 2-4 cerniere per porta

Sistema di perni per scaffali

Perni da 5 mm con spaziatura di 32 mm - linea standard- noiosa

Fissaggio hardware

viti Euro in fori pilota pre-perforati; inserti filettati metallici per connessioni rimovibili

 

Guida alla selezione del tipo di pannello

 

Tipo di pannello

Impermeabile

Durezza superficiale

Valutazione del fuoco

Migliore applicazione

Tutto-a nido d'ape in alluminio

Sì - 100%

Molto buono (verniciatura a polvere 60-120 um)

Classe A

Mobili da bagno, cucine da esterno, alta-umidità, ignifugo-critico, marino

SPC-A nido d'ape in alluminio

Sì - 100%

Eccellente (Shore D 75-85)

Classe B1

Mobili da cucina, bagni per la famiglia, guardaroba - migliore resistenza ai graffi, aspetto- venature del legno

HPL-A nido d'ape in alluminio

Sì - 100%

Eccellente (cicli Taber 400-600+)

Classe B1/A (grado FR)

Mobili di laboratorio, pareti divisorie per servizi igienici, ambienti commerciali, sanitari - resistenti agli agenti chimici/al calore

Impiallacciatura in legno massello-A nido d'ape in alluminio

Buono (faccia sigillata con lacca)

Buono (varia in base alla finitura)

Classe B1 (faccia in legno FRT)

Mobili di lusso, pannelli per sale riunioni, cucine di alta qualità - autentico legno naturale

 

Guida alla bordatura e alla lavorazione

 

Operazione

Strumento/Processo

Parametri

Note

Taglio del pannello

Sega per pannelli, metallo duro 60-80 denti

Avanzamento 8-15 m/min; rivolto verso l'alto per un bordo pulito

Tutti i tipi - tagliati dal lato decorativo

Instradamento CNC

Punta elicoidale a compressione

12.000-18.000 giri/min; Avanzamento 3-6 m/min

Tutti i tipi - salita-taglio consigliato

Alesatura della tazza della cerniera da 35 mm

Un po' di Forstner

2.500-3.500 giri/min; pannello di supporto

Profondità della tazza pre-forata o in-cantiere - standard

Linea da 32 mm-Noioso

Alesatrice-di linea, punta da 5 mm

Spaziatura standard 32 mm, arretramento 37 mm

Perni del ripiano e montaggio delle guide dei cassetti

Bordatura (profilo in alluminio)

Adesivo polimerico MS + morsetto

Cura a temperatura ambiente 2-4 ore

Bordo impermeabile permanente - solo alluminio

Bordatura (SPC/PVC/ABS)

Bordatrice-ad aria calda, colla PUR/EVA

Vasca colla 180-200 C

Colore corrispondente al materiale del viso

Bordatura dei bordi (impiallacciatura di legno)

Bordatrice-ad aria calda, colla PUR

180-200 C; specie legnose corrispondenti

Levigare e rifinire il bordo per abbinarlo alla faccia

Gestire la perforazione

Centri standard: 64/96/128/160 mm

Forare dal lato frontale con supporto

Pre-forato o sul-sito in base alle specifiche della maniglia

 

Applicazioni

 

Mobili cucina: ante, frontali cassetti, terminali, pannelli isola. Mobile bagno: ante, frontali dei cassetti, vani a giorno. Sistemi armadio: ante scorrevoli e battenti, scaffalature interne. Arredamento del laboratorio: piani di lavoro-resistenti agli agenti chimici e ante degli armadietti. Mobili commerciali: desktop per ufficio, banconi per la vendita al dettaglio, articoli per l'ospitalità. Mobili marini: pannelli impermeabili leggeri per interni di yacht. Mobili per camere bianche: anti-dispersione, resistenti agli agenti chimici-. Mobili didattici: contenitori per aule, scaffali per biblioteche, banchi scientifici. Arredi per camere d'albergo: comodini, scrivanie, mobili frigo. Arredi sanitari: igienici, anti-batterici, sterilizzabili.

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Lavorazione e confezionamento

 

Tutti i pannelli vengono spediti come fogli piani (1220x2440 mm standard) con pellicola protettiva in PE sulla parte decorativa. I pannelli vengono impilati con strati intermedi di schiuma, protetti dagli angoli, pallettizzati e avvolti in materiale elasticizzato. Gli ordini di esportazione vengono imballati con rivestimento-barriera contro l'umidità. I pannelli pre-lavorati sono etichettati individualmente con i numeri di posizione del mobile. La bordatura e l'hardware vengono forniti separatamente o pre-applicati in base alle specifiche del progetto. Hardware di assemblaggio (serrature a camma-, tasselli, perni per scaffali, viti) imballato in scatole di hardware etichettate. MOQ: 50-100 m2 per tipo di pannello (finiture standard); 100-300 mq su misura. Campioni: 300x300 mm o A4 disponibili per ogni tipo di viso. Tempi di consegna: 10-15 giorni standard (tutto alluminio, SPC); 15-25 giorni (HPL, a seconda della disponibilità del laminato); 15-25 giorni (Impiallacciatura di legno, specie comuni); aggiungere 5-7 giorni per la lavorazione CNC e la bordatura. Trasporto marittimo FCL (FOB/CIF). Conservare in piano in un'area asciutta e ventilata; mantenere la pellicola PE fino a dopo l'installazione.

 

Domande frequenti sui mobili da cucina in alluminio per interni-

 

D: 1. Cos'è un mobile da cucina per interni-tutto in alluminio?

R: Un mobile da cucina interamente in alluminio- per interni è un sistema completo di mobili da cucina in cui ogni componente strutturale - la struttura del mobile (scatola), i frontali delle porte, i frontali dei cassetti, i ripiani, i pannelli terminali, lo zoccolo e le piastre di montaggio dell'hardware - è realizzato con materiali in lega di alluminio. I pannelli della struttura sono generalmente pannelli sandwich a nido d'ape in alluminio (rivestimenti in alluminio + anima a nido d'ape in alluminio) assemblati utilizzando connettori angolari in alluminio e dispositivi di fissaggio con chiusura a camma-. Le ante e i frontali dei cassetti possono essere tutti-pannelli a nido d'ape in alluminio con verniciatura a polvere,-trasferimento delle venature del legno o anodizzazione, oppure possono essere con struttura in alluminio-con varie opzioni di pannelli di riempimento. L'intero mobile non contiene legno, MDF né truciolato - è 100% alluminio. Tutti i-mobili da cucina in alluminio eliminano ogni problema associato ai tradizionali mobili da cucina-in legno: danni causati dall'acqua, rigonfiamenti, muffe, emissioni di formaldeide, infestazioni di termiti e deformazioni. Sono la soluzione permanente definitiva di mobili da cucina con una durata di progettazione di 30+ anni.

D: 2. Quali sono le specifiche standard?

A: Costruzione della struttura del mobile:
· Pannello della struttura: pannello a nido d'ape in alluminio da 15 mm, 16 mm o 18 mm (pelle frontale 0,8–1,0 mm, nucleo 3003-H18 6.4mm cella 60–80 kg/m³, pelle posteriore 0,5 mm)
· Assemblaggio della carcassa: connettori angolari in alluminio (presso-fuso o lavorato a macchina 6063-T5) con assemblaggio a camma-serrature e tasselli - utensile-less knock-down (KD)
· Pannello posteriore: pannello a nido d'ape in alluminio da 5 mm o 8 mm, incastrato nei pannelli laterali della struttura e nei pannelli superiore/inferiore
· Ripiano: pannello a nido d'ape in alluminio da 15 mm o 18 mm, regolabile su perni di supporto ripiano da 5 mm a una distanza di sistema di 32 mm
· Zoccolo/puntale: gambe in alluminio regolabili (altezza 100–150 mm) con clip-sul coperchio dello zoccolo in alluminio
· Staffa da parete: binario di sospensione in alluminio per carichi pesanti- + staffe di fissaggio per armadietti regolabili -montaggio a parete-(mobiletti superiori)
· Larghezze unità (standard): 300, 400, 450, 500, 600, 800, 900, 1000, 1200 mm
· Profondità dell'unità: 560–580 mm (mobiletto base, adatto per piano di lavoro da 600 mm), 320–350 mm (pensile)
· Altezza unità: 720 mm (mobile base) + 150mm zoccolo=870mm finito; 720mm o 900mm (pensile); 2100–2400 mm (unità alta)
Specifiche di porta e cassetto:
· Spessore porta: 18 mm, 20 mm, 22 mm (pannello a nido d'ape in alluminio)
· Costruzione della porta: tutto-pannello a nido d'ape in alluminio, telaio in alluminio- con riempimento in pannello a nido d'ape o telaio in profilo di alluminio con inserto in vetro
· Cassettiera: cassettiera in lamiera di alluminio (1,0–1,2 mm) con pannello frontale del cassetto in alluminio (18–22 mm)
· Sistema di cerniere: cerniere a tazza nascoste standard da 35 mm (Blum, Hettich, Grass, DTC, ecc.) - chiusura ammortizzata-, apertura a 110 gradi o 165 gradi
· Guide dei cassetti: estensione-completa, chiusura-ammortizzata, portata di 30–80 kg - montaggio sottopiano o montaggio laterale-
· Piano di lavoro: non incluso - il mobile è progettato per supportare qualsiasi materiale del piano di lavoro (granito, quarzo, pietra sinterizzata, superficie solida, acciaio inossidabile, laminato)

D: 3. Qual è la quantità minima dell'ordine (MOQ)?

R: I set completi di mobili da cucina vengono realizzati-su-ordinazione in base al layout della cucina del cliente. Il MOQ tipico è 1 cucina completa (circa 15-25 mobili) per attività di progetto. Per gli ordini all'ingrosso/distribuzione, il MOQ è in genere di 5-10 set da cucina per gamme di mobili standard. Forniamo anche singoli componenti dell'armadio (pannelli della struttura, ante, frontali dei cassetti) in quantità a partire da 50 m². Si prega di fornire una planimetria della cucina con le dimensioni e le preferenze di finitura del mobile per un preventivo.

D: 4. Dove vengono utilizzati tutti i-mobili da cucina in alluminio?

R: Applicazioni comuni:
· Cucine residenziali: appartamenti, condomini, ville, case - la soluzione di cucina permanente per i proprietari di case che desiderano una cucina che duri tutta la vita
· Ristrutturazioni di cucine di fascia alta-: sostituzione di mobili in legno-danneggiati dall'acqua, infestati da termiti-o che emettono-formaldeide con un aggiornamento permanente
· Immobili in affitto e da investimento: cucine a manutenzione zero-per i proprietari - nessuna sostituzione dei mobili tra gli inquilini, sembrano sempre nuove dopo la pulizia
· Cucine di hotel e appartamenti: mobili durevoli e ignifughi-che resistono a un uso commerciale intenso e a pulizie frequenti
· Cucine per ambienti sanitari e per anziani: armadi igienici,-facili da-pulire, accessibili alle sedie a rotelle-accessibili alle sedie a rotelle - la superficie liscia dell'alluminio soddisfa gli standard sanitari
· Alloggi e dormitori per studenti: armadietti-resistenti agli urti, senza-manutenzione con durata di servizio di 20+ anni
· Residenziale costiero e tropicale: ambienti con aria salina-e umidità elevata-dove i mobili in legno si guastano entro 5-10 anni
· Cucine nel seminterrato e sotto-livello: completamente immuni da umidità, condensa e allagamenti occasionali
· Cucine per laboratori e camere bianche: armadi-privi di contaminazione, chimicamente-resistenti per strutture industriali e di ricerca
· Case prefabbricate e modulari: i leggeri armadietti in alluminio riducono il peso del trasporto e consentono un rapido assemblaggio in loco-

D: 5. Quali sono i vantaggi rispetto ai tradizionali mobili da cucina in legno/MDF?

R: ① Impermeabile al 100% - il vantaggio determinante: i mobili da cucina-in legno (MDF, pannelli di particelle, compensato, legno massiccio) assorbono l'umidità dagli schizzi del lavandino, dal vapore della cottura, dalla condensa del frigorifero, dall'umidità della lavastoviglie e dalle perdite sotto-il lavandino. Nel giro di 3-8 anni, la struttura del mobile si gonfia, le ante si deformano, il laminato si stacca e le cerniere si staccano dal pannello truciolare bagnato. Tutti i-armadi in alluminio sono completamente resistenti all'acqua - hanno l'aspetto e il funzionamento esattamente uguali al primo giorno dopo 20 anni. Questo da solo elimina la causa numero 1 di guasto e sostituzione dei mobili da cucina.
② Zero formaldeide e zero COV: MDF e pannelli truciolari contengono resina urea-formaldeide (UF) - in genere 8–12% in peso - che rilascia continuamente-gas di formaldeide nella cucina per 10–15 anni. La formaldeide è una sostanza cancerogena del gruppo 1 (IARC). Tutti i-mobiletti in alluminio non contengono legno, colla nei pannelli, né fonti di formaldeide di alcun tipo. L'aria della cucina è più pulita e più sicura, aspetto particolarmente importante negli spazi aperti-dove la cucina fa parte dello spazio abitativo.
③ A prova di termiti, scarafaggi e parassiti-: le termiti mangiano i mobili-in legno dall'interno verso l'esterno - spesso scoperte solo quando il mobile crolla. Gli scarafaggi nidificano negli spazi umidi e bui dietro gli schienali deformati dei mobili. L'alluminio è inorganico - zero fonti di cibo, zero habitat per i parassiti. Nelle regioni- soggette a termiti, questo non è un lusso - è una necessità.
④ Ignifugo-(Classe A): i mobili da cucina in legno rappresentano un carico di incendio significativo - la struttura, le porte e il contenuto dei mobili sono il combustibile principale negli incendi della cucina. Tutti i-armadi in alluminio non sono-combustibili. Non si incendiano, non forniscono combustibile e non emettono fumo tossico - fornendo un tempo di fuga aggiuntivo critico in caso di incendio in cucina.
⑤ Planarità permanente - le ante non si deformano mai: le ante degli armadi in legno si deformano stagionalmente con i cambiamenti di umidità - le ante che si chiudevano perfettamente in inverno sfregano contro il telaio in estate. Le porte a nido d'ape in alluminio sono bloccate meccanicamente in piano - zero movimenti stagionali, zero deformazioni, zero sfregamenti. Le cerniere-a chiusura ammortizzata funzionano perfettamente per tutta la vita del mobile.
⑥ Leggero ma resistente - installazione più semplice: i mobili in alluminio da 18 mm pesano circa 7–9 kg/m² rispetto ai . 12–16 kg/m² dell'MDF. I pensili superiori sono notevolmente più facili e sicuri da sollevare e montare. Le strutture dei mobili da pavimento sono più facili da posizionare. Tuttavia, il pannello a nido d'ape in alluminio è in realtà più resistente alla flessione rispetto all'MDF dello stesso spessore.
⑦ Finiture resistenti ai graffi e agli urti-: il rivestimento a polvere (60–120 μm) sull'alluminio è molto più resistente ai graffi-della carta impregnata di melammina-(0,1–0,2 mm) sull'MDF. Il colore è uniforme attraverso lo spessore del rivestimento - i graffi minori sono meno visibili. La resistenza agli urti è superiore - pentole e padelle cadute ammaccano l'MDF; rimbalzano sulle pelli di alluminio da 1,0 mm.
⑧ Igienico e facile da pulire: la superficie non-porosa dell'alluminio non assorbe residui di cibo, grasso o odori. Una semplice passata con un panno umido pulisce il mobile. L'MDF assorbe le fuoriuscite, creando macchie permanenti e mezzi di crescita batterica. L'interno dell'armadio (pannello posteriore in alluminio, ripiani in alluminio) è lavabile tanto quanto l'esterno.
⑨ 30+ anno di vita utile - nessun ciclo di sostituzione: i mobili da cucina in legno vengono generalmente sostituiti ogni 10-15 anni a causa di danni causati dall'acqua, usura e obsolescenza dello stile. Tutti i-armadi in alluminio sono progettati come elementi permanenti - la struttura dell'armadio dura per tutta la vita dell'edificio. Il costo iniziale può essere più elevato, ma il costo totale del ciclo di vita (nessuna sostituzione, nessuna manutenzione, nessun trattamento antiparassitario) è significativamente inferiore.
⑩ Sostenibile e riciclabile: alla fine del suo ciclo di vita (se mai), l'intero armadio è un unico flusso di materiale pari al - 100% di alluminio riciclabile con un valore di scarto positivo. I mobili in legno finiscono in discarica dove l'MDF carico di formaldeide-si decompone nel corso di decenni, rilasciando metano e percolato.

D: 6. Quali stili, colori e finiture delle porte sono disponibili?

A: Stili delle porte:
· Lastra piana (moderno e minimalista): pannello della porta pulito e piatto, senza cornice o modanatura - lo stile contemporaneo più popolare. Disponibile in qualsiasi colore, venatura del legno o struttura.
· Stile Shaker-/5-pezzi: telaio perimetrale in alluminio con pannello centrale incassato: il classico stile delle ante dell'armadio, ora in alluminio. La struttura e il pannello possono essere uguali o con finiture contrastanti.
· Maniglia a J- senza maniglia: una scanalatura con canale a C- o con profilo a J- ricavata nel bordo superiore o laterale della porta - senza maniglia separata. Il look moderno e senza soluzione di continuità della cucina.
· Vetro con cornice in alluminio-: telaio in profilo di alluminio (largo 20–40 mm) con inserto in vetro temperato (trasparente, satinato, colorato o rigato) - per vetrine e pensili.
· Laccatura-lucida: finitura-lucida a specchio (90+ GU) su un substrato di alluminio - cucina dall'aspetto-bagnato, ultra-moderna-lucida senza l'ingiallimento e le screpolature che affliggono le ante in MDF-lucido.
· Slim Shaker (binario skinny): un profilo del telaio più stretto (40–60 mm) - stile di transizione tra lo Shaker tradizionale e la soletta moderna.
· Scanalatura a V-con perline: le scanalature a V-verticali su una porta a lastra piatta - aggiungono texture sottile e linee d'ombra.
Finiture superficiali:
· Rivestimento a polvere: opaco, satinato o-fine. Gamma completa RAL/NCS. Opzione anti-impronta digitale per finiture opache. Lo standard per le porte a lastre.
· Trasferimento delle venature del legno (sublimazione): texture di legno iper-realistiche con venature sincronizzate EIR (Embossed in Register). Quercia, noce, frassino, teak, legno grigio e altro ancora. A partire da 2 m di distanza, indistinguibile dal vero legno.
· Anodizzazione: finitura metallica - argento naturale, bronzo, champagne, nero. Duro, premium, contemporaneo.
· Rivestimento in PVDF: durata estrema, per cucine commerciali ad alto traffico-
· Rivestimento anti-batterico: rivestimento-agli ioni d'argento o nano-rivestimento - per ambienti sanitari e di preparazione-alimentare
· Finiture materiche: pelle, lino, cemento, pietra - superfici tattili
· Doppio-tono/bi-tono: colori diversi sui mobili superiore e inferiore o isola in colore contrastante - tendenza di design popolare
Compatibilità piano di lavoro:
· I mobili in alluminio supportano tutti i materiali del piano di lavoro: granito, quarzo, marmo, pietra sinterizzata (Dekton, Neolith), superficie solida (Corian), acciaio inossidabile, laminato, blocco da macellaio, cemento. La struttura del mobile in alluminio è rigida e piana - un substrato ideale per qualsiasi piano di lavoro.

D: 7. Il mobiletto è-resistente al fuoco?

R: Sì, completamente. Tutti i-mobili da cucina in alluminio sono al 100% non-combustibili - Classe A secondo GB 8624, A1 secondo EN 13501-1. I pannelli della struttura in alluminio, le porte in alluminio, i ripiani in alluminio e le piastre di montaggio dell'hardware in alluminio sono tutti metalli non-combustibili. Il rivestimento in polvere (60–120μm) su un substrato non combustibile non contribuisce alla crescita del fuoco.
Importanza della sicurezza antincendio per le cucine:
· Gli incendi in cucina sono la prima causa di incendi residenziali - le attrezzature da cucina sono la fonte di accensione nel 49% degli incendi domestici
· I mobili in legno sono il combustibile principale che trasforma il fuoco del piano cottura in un fuoco che avvolge la stanza-
· Tutti i-armadi in alluminio non si incendiano, non forniscono combustibile e non producono fumi tossici (a differenza dell'MDF, che rilascia formaldeide, acido cianidrico e monossido di carbonio durante la combustione)
· Gli armadi garantiscono un tempo di fuga aggiuntivo e riducono l'intensità dell'incendio
Sono disponibili rapporti sulle prove antincendio e certificati dei materiali.

D: 8. Qual è il tempo di produzione tipico?

R: · Gamme di armadi standard con finiture a stock: 15–20 giorni lavorativi
· Progettazione di cucine personalizzate con finiture standard: 20-30 giorni lavorativi (include l'approvazione del disegno esecutivo)
· Finiture personalizzate (abbinamento colori, venature del legno-): 25-40 giorni lavorativi
· Ordini di progetti di grandi dimensioni (50+ cucine): consegna graduale, pianificazione confermata caso-per-caso
Il processo del mobile da cucina: il cliente fornisce il layout della cucina → disegni esecutivi prodotti per l'approvazione → taglio dei pannelli e bordatura dei bordi → foratura CNC per l'hardware (coppe delle cerniere, perni dei ripiani, punti di montaggio delle guide dei cassetti, fori dei connettori) → finitura superficiale → approvvigionamento di hardware e accessori → controllo di qualità → imballaggio con istruzioni di montaggio.
Consigliamo la seguente tempistica del progetto: finalizzazione del progetto 6–8 settimane prima dell'installazione → emissione dell'ordine entro 5–6 settimane → consegna 2–3 giorni prima dell'installazione → installazione (2–3 giorni per una cucina standard da parte di un installatore professionista).

D: 9. Come vengono imballati e spediti gli armadietti?

R: Imballaggio: i mobili da cucina vengono spediti come componenti smontati-(KD - knock-down) per l'efficienza del trasporto e per evitare danni ai mobili assemblati.
· Pannelli della struttura: le facce di ciascun pannello sono protette con film in PE. I pannelli vengono impilati piatti, separati da fogli di schiuma e imballati in cartoni ondulati-per carichi pesanti etichettati con il numero di parte del pannello (ad esempio, "Base-600 - Pannello laterale sinistro").
· Ante e frontali dei cassetti: confezionati singolarmente in pellicola PE e schiuma, imballati separatamente dalle parti della struttura in cartoni specifici per le ante-con protezione aggiuntiva degli angoli.
· Hardware e accessori: cerniere, guide dei cassetti, maniglie, serrature a camma-, tasselli, perni per ripiani e viti di montaggio sono imballati in una scatola di hardware etichettata. Sono incluse le istruzioni di montaggio (multilingue, con schemi).
· Piano di lavoro (se ordinato): spedito separatamente su un telaio ad A- - mai piatto.
Spedizione:
· Domestico: logistica dedicata, porta-a-porta
· Internazionale: trasporto marittimo FCL. Un container da 40HQ contiene circa 8-12 set da cucina completi (imballati smontati-). Termini FOB/CIF.

D: 10. Come vengono assemblati e installati tutti i-mobili da cucina in alluminio?

R: Assemblaggio - progettato per l'assemblaggio-flat-assemblato utilizzando strumenti di base:
① Montaggio della struttura: appoggiare i pannelli laterali su una superficie pulita e protetta. Inserisci i connettori e i tasselli Cam-Lock. Fissare il pannello inferiore, il pannello superiore/le guide e il pannello posteriore. Stringi tutte le serrature a camma-con un cacciavite Phillips. La struttura del mobile è ora una scatola rigida. Tempo di assemblaggio: circa 10–15 minuti per mobile per un installatore esperto.
② Installazione gambe/zoccolo: avvitare le gambe regolabili in alluminio nel pannello inferiore del mobile base. Regolare tutte le gambe alla stessa altezza preliminare (tipicamente 150 mm).
③ Assemblaggio cassetti (se applicabile): assemblare le cassettiere in alluminio utilizzando i connettori angolari forniti. Fissa le guide dei cassetti alla cassettiera e all'interno del mobile. Agganciare il frontale del cassetto alla cassettiera utilizzando le staffe di regolazione.
④ Aggancio alla porta: aggancia le cerniere ai fori pre-da 35 mm praticati nella porta. Fai clic sulle cerniere sulle piastre di montaggio pre-installate nel mobiletto. Regola 3D (altezza, lato, profondità) per un allineamento perfetto.
Installazione - sul-sito:
① Posizionamento dei mobili base: posizionare i mobili base nelle posizioni previste nel layout. Livellare utilizzando i piedini regolabili - verificare con una livella a bolla in entrambe le direzioni. Collega i mobili adiacenti utilizzando i bulloni del connettore forniti attraverso i -fori praticati - in questo modo si crea un percorso rigido e continuo del mobile.
② Sospensione del pensile: installa il binario di sospensione in alluminio sulla parete all'altezza corretta utilizzando tasselli a muro per carichi pesanti (su montanti o muratura). Sollevare e appendere i pensili al binario. Regolare le staffe di sospensione. Collega gli armadietti adiacenti. Controlla il livello.
③ Installazione della colonna: posizionare la colonna in posizione. Livella con piedini regolabili. Fissalo al muro nella parte superiore con una staffa anti-ribaltamento (fondamentale per la sicurezza- impedisce il ribaltamento).
④ Installazione del controsoffitto: il controsoffitto viene installato dal produttore della pietra. Assicurarsi che tutti i mobili base siano livellati e collegati prima di realizzare il modello del piano di lavoro. Il piano di lavoro è incollato ai mobili con adesivo siliconico.
⑤ Installazione della maniglia: installa le maniglie attraverso i fori pre-trapanati (centri standard: 64, 96, 128, 160 mm). Maniglie montate-su tutte le ante e sui frontali dei cassetti.
⑥ Regolazioni finali: regolare tutte le cerniere e i frontali dei cassetti per garantire spazi uniformi (2,5–3,5 mm). Regola i meccanismi di chiusura-soft. Pulire la pellicola protettiva in PE da tutte le superfici visibili. Ritocca eventuali segni minori con il kit di ritocco-in dotazione.
⑦ Installazione della pedana/zoccolo: aggancia le coperture dello zoccolo in alluminio alle gambe regolabili - coprono lo spazio sotto-del mobiletto e forniscono un aspetto finito.
Strumenti necessari: cacciavite Phillips (PH2), livella a bolla, trapano a batteria con punta PH2, metro a nastro, martello di gomma (per persuadere delicatamente il pannello), scaletta (per pensili). Non sono necessari strumenti speciali.
Forniamo manuali completi di assemblaggio e installazione in più lingue, con diagrammi esplosi dettagliati per ogni tipo di armadio e video didattici.

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