Anima a nido d'ape in alluminio

R: Un'anima a nido d'ape in alluminio è un materiale leggero e ingegnerizzato, costituito da un foglio di alluminio formato in una struttura cellulare esagonale regolare, simile a un alveare naturale. Serve come strato centrale interno nei pannelli sandwich - incollati tra due fogli di rivestimento (alluminio, acciaio, pietra, vetro o rivestimenti compositi) sotto calore e pressione. Il materiale centrale è generalmente un foglio di lega di alluminio 3003-H18, disponibile nelle varianti non trattata, resistente alla corrosione-o perforata. È il componente chiave che conferisce ai pannelli a nido d'ape il loro eccezionale rapporto rigidità-peso.

A: Specifiche comuni:
• Dimensioni della cella (distanza dal lato opposto): 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm
• Spessore della lamina: 0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,08 mm, 0,10 mm
• Spessore del nucleo (blocco non espanso): personalizzabile, generalmente 50–600 mm
• Densità: 20–120 kg/m³ (varia in base alla dimensione delle celle e allo spessore della lamina)
• Dimensioni foglio standard: 1220×2440 mm, 1250×2500 mm, 1500×3000 mm
• Lega: 3003-H18, 5052-H18 (per una maggiore resistenza)
• Trattamento superficiale: non trattato, cromato-trattato (anti-corrosione), perforato

R: Il MOQ tipico è di 100–300 metri quadrati per dimensioni di celle e spessori di lamina standard. Piccole specifiche personalizzate o dimensioni delle celle non-standard possono richiedere 300-500 metri quadrati. Gli ordini all'ingrosso (1000+ mq) beneficiano di sconti significativi sulla quantità. Offriamo anche il servizio di taglio-su-misura a un costo aggiuntivo. Si prega di specificare la dimensione della cella, lo spessore della lamina, la densità e le dimensioni del foglio richieste per un preventivo su misura.

R: Applicazioni comuni:
• Pannelli architettonici: pannelli per facciate continue, rivestimenti, controsoffitti, partizioni
• Trasporti: pavimenti di treni, interni di metropolitane, pannelli di aerei, paratie di navi
• Camere bianche: pannelli per pareti e soffitti per impianti farmaceutici e di semiconduttori
• Mobili: piani di tavoli leggeri, ante di armadi, pareti divisorie per uffici
• Industriale: tavole macchina, piattaforme di lavoro, tavole per utensili
• Settore navale: ponti di imbarcazioni, paratie, pannelli di cucina
• Energie rinnovabili: pannelli della navicella delle turbine eoliche, supporto del pannello solare
• Attrezzature sportive: sci, snowboard, strutture leggere

R: ① Eccezionale rapporto resistenza-/-peso: ~95% di aria, ma elevata resistenza alla compressione e al taglio
② Planarità superiore: la struttura a nido d'ape resiste a deformazioni, piegamenti e distorsioni termiche
③ Riduzione del peso: 70–90% più leggero dell'alluminio massiccio o del compensato di rigidità equivalente
④ Assorbimento di energia: le celle esagonali si schiacciano progressivamente - eccellente per la protezione dagli urti
⑤ Isolamento termico e acustico: l'aria intrappolata nelle celle fornisce proprietà isolanti intrinseche
⑥ Risparmio di materiale: riduce al minimo l'utilizzo dell'alluminio senza sacrificare le prestazioni strutturali
⑦ Resistenza alla corrosione: in particolare nelle varianti trattate (cromate).
⑧ Riciclabile: 100% alluminio, che contribuisce all'economia circolare e ai crediti per la bioedilizia

R: • Non trattato (nudo): superficie in alluminio naturale - adatta per applicazioni interne asciutte
• Trattato con cromatura-(giallo/oro): eccellente resistenza alla corrosione secondo MIL-C-7438 e AMS-C-7438 - consigliata per applicazioni aerospaziali, marine ed esterne
• Perforato: micro-perforazioni per l'assorbimento acustico e il flusso d'aria - ideale per pannelli da soffitto-fonoassorbenti
• Rivestimento resistente alla corrosione-: conversione chimica specializzata per ambienti estremi
• Trattamenti personalizzati: disponibili per specifici requisiti OEM. Le specifiche del trattamento e i rapporti sui test vengono forniti con ciascun lotto.

R: Sì. Il nucleo a nido d'ape in alluminio realizzato in lega 3003-H18 è classificato Classe A resistente al fuoco-(non-combustibile) secondo GB 8624. Il sottile foglio di alluminio non sostiene la combustione né rilascia gas tossici. Quando laminata tra fogli di rivestimento non combustibili in un pannello finito, l'intera struttura sandwich raggiunge una classe di reazione al fuoco A. Per le applicazioni che richiedono rapporti di test antincendio certificati, possiamo fornire la documentazione dei test di laboratorio indipendenti. Le varianti perforate mantengono la stessa resistenza al fuoco.

R: • Articoli in stock standard (dimensioni delle celle più diffuse): 3–5 giorni lavorativi
• Dimensioni cella standard, spessore personalizzato: 7–12 giorni lavorativi
• Dimensioni delle celle non-standard o varianti trattate: 15-20 giorni lavorativi
• Cicli di produzione di grandi-volumi: programma confermato al momento dell'effettuazione dell'ordine
La consegna effettiva dipende dalle specifiche dell'ordine e dall'attuale capacità produttiva. Gli ordini urgenti possono essere soddisfatti con un premio. Si prega di contattare il nostro team di vendita per una tempistica confermata.

R: Imballaggio: i blocchi centrali non espansi vengono impilati su pallet, avvolti in una pellicola PE-resistente all'umidità e fissati con reggette. I fogli con nucleo espanso sono interfogliati con carta kraft e imballati piatti in casse di cartone rinforzato o di legno. La protezione dall'umidità e dagli impatti fisici ha la priorità.
Spedizione:
• Nazionale: logistica dedicata con consegna porta-a-porta o da terminale-a-terminal
• Internazionale: trasporto marittimo FCL/LCL (termini FOB/CIF). I blocchi principali sono-efficienti in termini di spazio nei contenitori; i fogli espansi richiedono un imballaggio piatto.
Una lista di imballaggio dettagliata con numeri di lotto e certificati QC accompagna ogni spedizione.

A: Fasi di elaborazione:
① Espansione del nucleo: il blocco non espanso viene allungato per formare la struttura cellulare esagonale
② Preparazione della superficie: i fogli di rivestimento (alluminio, acciaio, ecc.) vengono puliti e sottoposti a primer adesivo-
③ Applicazione dell'adesivo: adesivo strutturale epossidico o poliuretanico applicato su lastre di rivestimento
④ Laminazione: anima inserita tra fogli frontali, pressata a calore e pressione controllati
⑤ Indurimento: l'adesivo si fissa alla temperatura e al tempo specificati per la massima forza di adesione
⑥ Rifilatura e finitura: pannelli tagliati alle dimensioni finali, bordi sigillati o incorniciati
Offriamo consulenza tecnica sulla selezione dell'adesivo, sui parametri di pressatura e sull'ottimizzazione del processo di laminazione. Per i clienti che producono pannelli internamente-, possiamo consigliare sistemi adesivi e impostazioni di processo compatibili.